Стальная арматура является часто используемым в строительстве материалом. Такая продукция применяется в монолитном способе возведения домов, производстве железобетонных конструкций, возведении конструкций из металла, различных перекрытий и кладочных работах. Во всех перечисленных случаях арматура выступает в роли связующего элемента.
Типы и область использования.
Арматура в зависимости от характеристик подразделяется на классы. Чем больше цифра, тем прочнее данное изделие. Для эффективного использования для каждой сферы строительства подбирают определенный класс арматуры: 1. А–1 и А–2 – обычная арматура. Ее используют в качестве рабочего, конструктивного и монтажного материала. Из данной продукции сваривают сетки и каркасы. 2. А-3 – рабочая арматура. Она применяется для упрочнения ж/б конструкций. Стержни диаметром от 6 до 10 мм служат материалом для изготовления сеток (рулонных и плоских) и каркасов. 3. А-4 – стержневая арматура. Ее можно применять в качестве напрягаемой. 4. А-5 и А-6 – напрягаемая арматура. Используется в конструкциях длиной свыше 12 метров. Для напряженных конструкций, которые работают в агрессивной среде, выполненные из шлакопемзобетона или шлакопортландцемента, применяют специальный материал, таких классов как Aт-6K, Aт-5CK.
Существует три способа изготовления данной продукции. Каждый способ применяется в зависимости от того какой вид изделия необходимо использовать. 1. Метод волочения. Данный метод применяется для получения гладкой продукции до 6 мм. Для этого через фильеру протягивают стальную заготовку. Форма профиля зависит от конфигурации отверстия. Такой метод характеризуется большими затратами энергии, а размеры оборудование требуют большое пространство. Заготовка подлежит химической и термической обработке. Готовая продукция отличается повышенной жесткостью. 2. Метод прокатки на горячую. Заготовку нагревают и пропускают между вращающимися волками (гладкие или профильные). Получаемое изделие имеет периодичный профиль диаметром от 6 до 40 мм. Температурное воздействие позволяет увеличивать пропускную способность прокатного оборудования. Этот способ имеет ряд преимуществ: А. Уменьшенное трение. Б. Волки действуют на заготовку попеременно. За счет этого увеличивается срок эксплуатации станка. В. Процесс изготовления происходит без смазки. Г. Ввиду отсутствия растяжения заготовка не может разорваться. 3. Метод холодной деформации. Этот метод наиболее распространенный. Холодная деформация – пропускание холодной заготовки из стали через вращающиеся валки прокатного стана. Изготавливается рифленая или гладкая продукция диаметром от 4 до 12 мм.
