Процедура используется для соединения неразъемного типа, в результате получается межатомная связь двух частей. На практике стала применяться с 1802 года, когда была открыта электрическая дуга. Впоследствии процесс усовершенствовался и стал более современным, его можно было выполнять быстро, результат получался отличным. С помощью сварки можно было отказаться от различных трудоемких работ, например от литья и ковки. Она обладает рядом преимуществ:
В первую очередь необходимо выделить такие виды как механическая сварка, термическая и комплексная, где соединяются оба варианта. Также можно рассмотреть классификацию в соответствии с механизацией, когда процесс выполняется вручную, автоматически или в полуавтоматическом режиме. Ручная работа не предусматривает применение никаких механизмов, мастер орудует электродержателем, который зажимает электрод, такое устройство бывает на пружине, в виде пластинки или винта. Полуавтоматическая работа означает, что какие-то этапы проводятся с использованием различных механизмов, остальное делается руками. Автоматическая электросварка предусматривает полную автоматизированную работу.
Механический тип
Этот способ не имеет внешнего теплового источника, а материалы соединяются под определенным давлением, трением или взрывом. Механической считается и холодная сварка, когда происходит пластическая деформация, атомы нагреваются, и под воздействием взаимодействующих сил соединяется достаточно прочно.
Термический тип
Термической микросваркой называется процесс плавления, когда от электродуги исходит тепловая энергия, а фотонным лучом сжигается смесь. К этому классу относится дуговая сварка, например газовая. Соединения проводятся очень просто, оборудованием пользоваться несложно, при этом нет электрического источника энергии. Швы выполняются в любом направлении.
Пластиковые изделия
Электросварка предусматривает соединение неразъемного типа различных изделий из пластмасс. В готовом виде границы становятся незаметными. Традиционная обработка используется в отношении термопластов, так как они приходят при нагревании в текучее состояние, а после остывания затвердевают. Затвердевший материал становится очень прочным. Пластиковая пайка с каждым годом более востребована, она используется в машиностроительной отрасли, в промышленности, в строительстве, в насосных системах, в отопительных системах и т. д.
