Одной из основных технологических операций при обработке материалов является их резание. В настоящее время существует множество технологий и соответствующего оборудования для обеспечения качественной порезки материалов. Выбор способа определяется, прежде всего, экономическими характеристиками процесса, свойствами обрабатываемого материала, а также требуемыми показателями качества продукции.В заготовительных цехах материалы (металлические и неметаллические) разрезаются ножовочными полотнами, ленточными пилами, резцами, дисковыми фрезами, машинными и ручными ножницами, ленточными полотнами и дисками, а также на оборудовании, использующем новые электрохимические и электрофизические методы. Среди последних наиболее интересны и распространены методы лазерной, плазменной, гидроабразивной и ультразвуковой резки.
К примеру, для раскроя листовых материалов из стали наиболее экономичными и производительными методами принято считать лазерную или плазменную резку. С преимуществами лазерной и плазменной резки можно ознакомиться по ссылке www.psmetall.com.
Оба метода довольно легко справляются с обработкой широко используемых цветных металлов, неметаллических материалов, горячекатаной, холоднокатаной или рифленой стали с такими характеристиками www.psmetall.com и являются альтернативой традиционным способам раскроя.
Эти методы пригодны также и для выполнения некоторых специфических операций, например, для изготовления отверстия некруглой формы или с криволинейной осью, для извлечения сломанного инструмента из отверстия и т.п.
В некоторых случаях в промышленности приходится выполнять обработку весьма твердых и хрупких материалов, например, магнитных, жаропрочных, высоколегированных и нержавеющих сталей и сплавов, полупроводниковых материалов, рубинов, алмазов, ферритов, кварца, керамики и стекла, твердых сплавов и постоянных магнитов.
Высокоточная разрезка данных материалов возможна лишь с помощью прогрессивных методов обработки, позволяющих резко повысить производительность труда. Так же способ лазерной резки может не только обеспечить точную деталировку готовой продукции, но и позволяет выполнять отверстия и пазы малого диаметра (0,5 мм).
В конечном счете, выбор технологии раскроя зависит от специализации предприятия и линейки предлагаемых услуг и продукции.